失效分析即是對裝備及其構(gòu)件在使用過程中發(fā)生各種形式失效現(xiàn)象的特征及規(guī)律進行分析研究，從中找出產(chǎn)生失效的主要原因及防止失效的措施。

失效形式有以下四種形式：

(1)變形失效a彈性變形失效b塑性變形失效

(2)斷裂失效a韌性斷裂失效b脆性斷裂失效c疲勞斷裂失效

(3)腐蝕失效a局部(點腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、腐蝕疲勞) b全面(均勻、不均勻) 

(4)磨損失效

根據(jù)失效分析的目的和要求，一般還要進行實驗研究。本文主要圍繞實驗研究講以下幾個方面的檢驗。

1、宏觀檢驗

用肉眼或放大鏡檢驗金屬表面，縱橫斷面、斷口上的各種組織和缺陷的方法叫做宏觀檢驗。通過宏觀檢驗?zāi)芙沂窘饘俚娜玻@示其組織的不均勻性和各種缺陷的形態(tài)、分布，對顏色、腐蝕、斷裂裂紋的萌生位置及裂紋的走向等都能迅速而準(zhǔn)確地識別出來。進行斷口的宏觀分析。能得到斷裂表面整體的概貌特征，并在一定程度上了解破壞的原因。可確定失效件斷裂的裂紋萌生位置，裂紋的擴展方向，判別斷裂的類型，構(gòu)件所承受的應(yīng)力類型，環(huán)境介質(zhì)、溫度對構(gòu)件斷裂的影響，變形程度及磨損情況。

常用的宏觀檢驗方法有酸浸試驗、塔形車削發(fā)紋試驗以及硫印試驗等。

2、微觀檢驗

宏觀檢驗?zāi)軌颢@得很多信息，但要了解更多的細節(jié)和情況還必須再進行微觀觀察。

通過對斷口的微觀分析,除可以進一步澄清斷裂的途徑、斷裂的性質(zhì)，環(huán)境介質(zhì)及溫度對斷裂的影響外，還能進一步確定斷裂的原因及其斷裂機理等詳細情況。對斷口進行顯微分析時，可使用光學(xué)顯微鏡、透射電鏡、掃描電鏡、俄歇電子能譜儀、離子探針、X射線衍射儀等儀器來研究。

3、金相檢驗

金相檢驗是一種常規(guī)的實驗分析方法。它在失效分析中能提供被檢材料的大概種類和組織狀況。從檢驗出的顯散組織來推斷或證實被檢材料制造過程中經(jīng)歷的工藝過程，以及執(zhí)行這些工藝是否屬正常，同時還可提供失效件在發(fā)生事故時是否發(fā)生塑性變形等情況，以及失效件在使用過程中無意造成的熱處理效果等。反映出失效件在工作條件下發(fā)生的腐蝕(大致可以定性和對腐蝕程度的半定量)、磨損、氧化和嚴重的表面加工硬化等，并可初步確定其程度。從失效件上存在的裂紋，通過光學(xué)金相，大致可看出裂紋的發(fā)生及延伸分布的特征以及裂紋兩側(cè)的顯微組織，來判斷裂紋的性質(zhì)，從而可提供失效件裂紋的產(chǎn)生原因;夾雜物的類型、級別及分布;相的類型、大小及分布。

4、無損檢驗

在進行斷裂部件的性能測定時，需從斷裂件上取樣，這是有損檢驗。為了對原有構(gòu)件的缺陷及裂紋分布情況做一次了解，應(yīng)該首先進行無損探傷。

無損探傷有了解表面裂紋的著色探傷、磁粉探傷、探測內(nèi)部缺陷及裂紋分布的超

5、化學(xué)成分分析

在失效分析中,化學(xué)成分分析是*的。它能為失效分析提供有用的信息。如由于選材錯誤所造成的失效，只需要用化學(xué)成分分析就能得到結(jié)果。

利用X射線和熒光分析、能譜分析、俄歇分析、電子探針、離子探針、激光探針等方法，對金屬的表面或內(nèi)部的成分進行分析和研究。在進行化學(xué)我分分析時，宏觀化學(xué)成分分析較常用，對于特殊情況，可采用微區(qū)化學(xué)成分分析。

6、力學(xué)性能測定

對零部件進行失效分析常要測定材料的硬度和力學(xué)性能。由于硬度的測量簡便易行，對失效分析常常是至有用的手段之一，可用于估計金屬材料的拉伸強度，估計熱處理是否合乎質(zhì)量要求，檢驗由于過熱、脫碳、滲碳、滲氮和加工硬化等所引起的軟化和硬化等。

力學(xué)性能測定常要進行金屬的拉伸試驗及沖擊試驗，以便于比較。有時還需要做一些比使用溫度稍高或稍低的力學(xué)性能測量,以便對零部件在服役中是否有超溫情況作出判斷。此外還需考慮特殊性能測定，如疲勞試驗、應(yīng)力腐蝕試驗、韌脆轉(zhuǎn)變溫度測定、斷裂韌性測定等。

在鋼材的初步檢驗中,用簡單的彎曲試驗就能查明材料是韌性還是脆性的。硬度測量能指示鋼材的抗拉強度。但對鑄鐵和大多數(shù)非鐵金屬材料還不能用彎曲和硬度測量來評估，而只能用拉伸來測量,這是因為他們還沒有建立起硬度與拉伸強度的對應(yīng)關(guān)系。一般非鐵金屬如鋁、銅及其合金的塑性較大，用簡單彎曲不能反映脆性或塑性的程度。與說明書的數(shù)據(jù)比較時，應(yīng)注意到試樣取向與材料加工方向之間的關(guān)系。通常，橫向試樣的拉伸強度比縱向的小些。

一般來說，由于拉伸強度不足而引起損壞的例子并不多見。因此，力學(xué)性能測試主要起到復(fù)檢的作用和確定排除力學(xué)性能引起損壞的顧慮。

7、斷裂力學(xué)分析

失效分析應(yīng)用斷裂力學(xué)測量的目的，在于通過斷裂韌性的測試和分析,確定一個部件安全使用所能容納的裂紋尺寸，以及確定含有裂紋部件的壽命。前者判斷部件成品材料的斷裂韌度是否合理，如不合理必須設(shè)法提高該部件的斷裂韌度，以免同樣的失效重復(fù)發(fā)生;后者在于判斷現(xiàn)有裂紋的部件還能使用多久，而不至于誤判它過早的退役。斷裂力學(xué)是從有韌口的實際情況出發(fā)來考慮切口效應(yīng)和裂紋擴展的速率。

目前常用的評價斷裂韌性的方法有：平面應(yīng)變斷裂韌度(K1c) 測試、動態(tài)撕裂試驗(DT) 、J積分斷裂判據(jù)(J1c) 、裂紋張開位移(COD)測試和動態(tài)斷裂韌度(K1d) 測試。

中科檢測是具備CMA、CNAS資質(zhì)認證的第三方檢測機構(gòu)，累計數(shù)十年檢測經(jīng)驗和資源團隊，能對失效原因進行檢測分析，并根據(jù)失效分析和根因為產(chǎn)品物料優(yōu)選、設(shè)計改進和失效預(yù)防提供技術(shù)解決方案。