服務背景
 

　　海上風電場處于嚴酷的應用環(huán)境之中，不僅有著腐蝕問題，還會有物理性的撞擊，如船舶靠泊以及其他漂浮物的撞擊等，且受海洋生物的影響，包括魚類在內的海洋動物，貝類、植物類等。
 

　　在海洋環(huán)境中，風力渦輪機塔架、基礎和其他設備暴露在海水、風、潮汐和海浪的沖擊下，容易發(fā)生腐蝕和損壞。如不采取有效的防腐措施，會嚴重影響設備的使用壽命和性能。因此，在海上風電防腐施工中，防腐工藝的合理設計和高質量施工顯得尤為重要，可有效提高海上風電設備的使用壽命和減少維修成本。
 

　　中科檢測海洋工程運維團隊，提供沿海及海上風電機組防護涂料體系設計原則、設計要求、技術要求、涂裝施工、涂裝檢査、運輸貯存安裝、質量驗收、涂層的保養(yǎng)和維護、效果評估等技術咨詢服務。
 

　　腐蝕環(huán)境
 

　　1、海洋大氣腐蝕
 

　　海洋大氣濕度大，易在鋼結構表面形成水膜；海洋大氣中鹽分多，它們積存鋼結構表面與水膜一起形成導電良好的液膜電解質，是電化學腐蝕的有利條件，因此海洋大氣比內陸大氣對鋼結構的腐蝕程度要高4～5倍。
 

　　2、飛濺區(qū)的腐蝕
 

　　海洋飛濺區(qū)的腐蝕，除了海鹽含量、濕度、溫度等大氣環(huán)境中的腐蝕影響因素外，還要受到海浪的飛濺，飛濺區(qū)的下部還要受到海水短時間的浸泡。
 

　　3、潮差區(qū)的腐蝕
 

　　從高潮位到低潮位的區(qū)域稱為潮差區(qū)。在潮差區(qū)的鋼結構表面經(jīng)常和飽和了空氣的海水相接觸。由于潮流的原因鋼結構的腐蝕會加劇。在冬季有流冰的海域，潮差區(qū)的鋼結構設施還會受浮冰的撞擊。
 

　　4、全浸區(qū)的腐蝕
 

　　全浸區(qū)全浸于海水中，比如導管架平臺的中下部位，長期浸泡在海水中。鋼結構的腐蝕會受到溶解氧、流速、鹽度、污染和海生物等因素的影響，由于鋼結構在海水中的腐蝕反應受氧的還原反應所控制，所以溶解氧對鋼結構腐蝕起著主導作用。
 

　　5、海泥區(qū)的腐蝕
 

　　海泥區(qū)位于全浸區(qū)以下，主要由海底沉積物構成。海底沉積物的物理性質、化學性質和生物性質隨海域和海水深度的不同而不同。
 

　　6、海生物的影響
 

　　海生物的污損，如苔蘚蟲、石灰蟲、藤壺和海藻等，對碳鋼的腐蝕影響較大。污損海生物能阻礙氧氣向腐蝕表面擴散，從而對鋼的腐蝕有一定的保護作用。但是由于污損層的不滲透性和外污損層中嗜氧菌的呼吸作用，使鋼表面形成缺氧環(huán)境，有利于硫酸鹽還原菌的生長。
 

　　防腐技術介紹
 

　　1、涂層保護
 

　　涂層保護通過在鋼結構表面涂覆一層或多層防腐涂料來隔絕海水和空氣，從而減緩腐蝕過程。常用的涂料包括環(huán)氧樹脂、聚氨酯和鋅富涂料等，此類涂料具有良好的黏附性和耐化學性，能有效阻隔腐蝕介質的侵襲，然而，涂層在環(huán)境下可能出現(xiàn)開裂、剝落或老化，這會影響其長期效果。
 

　　2、陰極保護
 

　　陰極保護是通過施加一個保護電位，使鋼結構成為電化學反應的陰極，從而控制或阻止腐蝕過程，這種方法通常采用犧牲陽極或外加電流的方式實現(xiàn)，但其維護成本較高，且在復雜海洋環(huán)境中的穩(wěn)定性受限。
 

　　3、耐腐蝕材料選擇
 

　　材料選擇方面，通過選用更耐腐蝕的材料如不銹鋼或合金鋼來提高結構的耐久性。但這種方法成本較高，且某些合金材料在特定環(huán)境下仍可能發(fā)生局部腐蝕。
 

　　4、納米材料涂層技術
 

　　近年來，納米技術在防腐涂層的開發(fā)中取得顯著進展，納米材料如納米氧化鋅被加入到傳統(tǒng)涂料中，明顯提高了涂層的防腐蝕和抗紫外線能力。例如，添加納米粒子的環(huán)氧樹脂涂料，在模擬海洋環(huán)境測試中與傳統(tǒng)涂料相比耐腐蝕性提高了50%。此外，智能涂層技術也在研究中，這種涂層能夠在初期檢測到顏色變化，及時提醒修復。
 

　　5、新型合金技術
 

　　在材料選擇方面，新型合金的開發(fā)也取得進展，這些合金通過微合金化技術增加耐蝕元素，如鉬和鎳，從而在不顯著提高成本的情況下提高了材料的耐腐蝕性。例如，某些新型低合金鋼的腐蝕速率在海水中可降低30%以上，熱噴涂技術也作為一種新興工藝被研究。
 

　　服務內容
 

　　(1)建立項目工程檔案
 

　　(2)根據(jù)客戶需求提供技術建議、風險評估
 

　　(3)建立定期回訪制度，提供回訪及評估報告
 

　　(4)根據(jù)客戶需求，提供涂裝技術培訓
 

　　(5)為客戶編制項目的保養(yǎng)、維護手冊
 

　　(6)提供技術支援，實施"一對一"服務
 

　　(7)業(yè)主授權下的其他服務(如項目監(jiān)理，技術研發(fā)等)